1. Alimentador d'aire: l'alimentació d'aire és un dels primers equips d'alimentació utilitzats a la indústria de l'estampació. El seu principi és utilitzar la font d'aire com a potència, subjectar els materials a través del cilindre, alimentar-se amb la carrera telescòpica del cilindre i ajustar la longitud d'alimentació ajustant la carrera del cilindre.
Avantatges de l'alimentació d'aire: és un equip d'alimentació amb un funcionament senzill, una instal·lació còmoda i un preu assequible, que pot realitzar l'estampació automàtica al preu més baix. En la producció real, s'utilitza principalment per a l'alimentació de productes d'estampació amb baixa precisió i baixa velocitat.
Desavantatges de l'alimentació d'aire: és fàcil danyar el material i el desgast de l'anell O afectarà la precisió de l'alimentació.
2 . Alimentador de rodets d'alta velocitat: l'alimentador de rodets és l'equip d'alimentació més utilitzat actualment. El seu principi és que es connecta amb l'eix de sortida del punxó a través de la biela, impulsada per la premsa de punxó, i la longitud d'alimentació de l'alimentador s'ajusta ajustant l'amplitud de deflexió del disc excèntric.
Avantatges de l'alimentació de rodets d'alta velocitat: alta precisió d'alimentació, alta velocitat, sense subministrament d'energia addicional i taxa de fallada molt baixa.
Desavantatges de l'alimentació de rodets d'alta velocitat: a causa de la limitació de la deflexió del disc excèntric, la longitud màxima d'alimentació només pot arribar als 300 mm i l'ajust del pas d'alimentació és inconvenient. El punxó necessita un eix de sortida per instal·lar-se.
3. L'alimentador de substitució d'engranatges d'alta velocitat és un mode d'alimentació intermitent impulsat per una lleva. El canvi de distància d'alimentació està format per la transformació de 2 ~ 4 engranatges.
Avantatges de l'alimentació de reemplaçament d'engranatges d'alta velocitat: el mecanisme únic de lleves dividides i l'engranatge de precisió garanteixen una alimentació d'alta precisió i alta velocitat. No cal ajustar el gruix d'alimentació i la distància d'alimentació només es pot canviar amb l'engranatge. El dispositiu d'alliberament és una lleva excèntrica, de manera que l'angle d'alliberament es pot ajustar lliurement des de 0 graus ~ 180 graus.
Desavantatges de l'alimentació de substitució d'engranatges d'alta velocitat: àmbit d'aplicació reduït i preu elevat.
4. Servo alimentador és un model que utilitza un conjunt complet de sistema CNC per conduir el corró d'alimentació per realitzar la màquina d'alimentació. Els paràmetres d'alimentació (longitud, velocitat i quantitat) es poden configurar a la pantalla tàctil per completar un conjunt de longitud d'alimentació senzilla, que és il·limitada.
Avantatges: alta precisió d'alimentació servo, alimentació en diverses etapes, funció de pas llarg, operació i depuració convenients, alt grau de personalització (diverses plaques gruixudes, tipus oscil·lant), especialment adequat per a ocasions de mecanitzat de precisió
Inconvenients: alt cost del model
5. L'alimentador de pinces és impulsat per una lleva i utilitza el mode de disseny d'una lleva d'arc i tres lleves de placa per aconseguir una alimentació estable i d'alta velocitat. El mecanisme de detecció integrat pot detectar el bloqueig o la deformació dels materials. L'angle d'interval d'alimentació de 165 graus fa que el material es mantingui més temps a la premsa de perforació. Combinat amb el passador de guia de matriu, es pot ajustar el temps d'alliberament del material durant la guia. Es pot transportar cable rodó o quadrat.
Avantatges de l'alimentador de clips: la velocitat d'alimentació es pot sincronitzar amb el punxó i la velocitat més ràpida pot arribar a 1200 vegades / min. la seva precisió d'alimentació és més alta, més estable i la màquina és més lleugera i petita. És adequat per a l'alimentació i el processament de materials ultra prims, com ara estampació d'alta precisió i alta velocitat de connectors, marcs de plom, peces d'inspecció, etc.
Desavantatges de l'alimentador de clips: generalment s'utilitza per alimentar materials amb materials de {{0}},1 ~ 0,5 mm, amb un rang d'aplicació reduït i un preu relativament alt.
