El mètode d’ús i el flux de treball de l’alimentador automàtic. Actualment, la detecció d'algunes parts de l'alimentador encara es detecta manualment i algunes parts tenen uns requisits més alts per a l'angle i la posició de les peces a alimentar a causa dels procediments d'inspecció més o de la detecció. El treball manual es realitza en el moment de l'alimentació o en el procés d'inspecció corresponent. Es pot veure que la detecció actual de les peces encara és molt dependent dels mètodes manuals i el mètode manual no només és menys eficient, la taxa d’error és alta, sinó que també augmenten els costos laborals.
Elements d'aplicació de la tecnologia d'alimentació automàtica:
La invenció té com a objectiu les deficiències de l’art anterior i proporciona un alimentador automàtic i un mètode d’ús d’aquests, que poden detectar, processar o combinar automàticament els dos, alta eficiència de detecció i alta precisió de detecció, reduir recursos humans i materials i estalviar empresa. cost. Millorar l’eficiència de producció de les empreses.
Per solucionar els problemes tècnics anteriors de l'alimentador, el nou alimentador automàtic es resol mitjançant les següents solucions tècniques: un alimentador automàtic, incloent un cos de suport, una estructura de càrrega, una màquina de vibració lineal, una estructura de transport frontal, una peça agafada estructura, una estructura de retorn, i una estructura de transferència de segment posterior, una estructura de detecció, una pluralitat de conjunts d’estructures de rebuig automàtic i una estructura de recollida de producte acabat, la màquina de vibració lineal, l’estructura de transferència de l’escenari frontal, l’estructura de captura de la part L’estructura de transferència de l’etapa posterior, l’estructura de detecció, l’estructura de rebuig automàtica i l’estructura de recollida del producte acabat estan disposades al cos del suport.
Estructura d'alimentació automàtica:
1. L'estructura d'alimentació de l'alimentador automàtic comprèn una tremuja d'alimentació, un polipast tipus Z i una estructura de concentració de peça, i la tremuja d'alimentació està connectada amb el polispast tipus Z, i l'estructura de concentració de la peça comprèn un cos de suport número 1 i és coincideix amb el cos de suport número 1. Baixar la tremuja
2. L'estructura de transport frontal de l'alimentador automàtic inclou una cinta transportadora número 1 disposada al cos del suport i una franja límit per establir una posició límit a banda i banda de la cinta transportadora número 1. La cinta transportadora número 1 es troba directament sota la tremuja inferior i la màquina de vibració lineal subministrada a la primera cinta transportadora; l'estructura de captació de part comprèn un segon cos de suport i un robot i una font de llum de detecció disposada al segon cos de suport;
3. L'estructura automàtica de retorn de l'alimentador comprèn un tercer cos de suport i un cos de buidatge, una cinta transportadora de retorn i un motor número 1 disposat al cos de suport núm. 3 i el cos de descàrrega està disposat al transportador número 1 material de descàrrega de cinturó Sota la boca, la cinta transportadora de tornada s'acobla amb el primer motor i està disposada sota el port de descàrrega del cos de buidatge, i un extrem de la cinta transportadora de retorn està situat a sobre de la tremuja d'alimentació;
4. L'estructura de transport posterior de l'alimentador automàtic inclou una segona cinta transportadora disposada al cos del suport, una franja de límit disposada als dos costats de la segona cinta transportadora i una segona junta amb el segon cinta transportadora. Motor
5. L'estructura de detecció de l'alimentador automàtic comprèn una carcassa externa, una pantalla de visualització i un interruptor de control disposat a la paret exterior de la carcassa exterior, un controlador disposat a l'interior de la carcassa exterior i una pluralitat de capçals de detecció respectivament, el controlador i la pantalla de visualització. , l'interruptor de control i la connexió elèctrica del cap de prova Said;
6. L’estructura de rebuig automàtic de l’alimentador automàtic inclou un cilindre núm. 1, un cilindre núm. 2 i una peça que s’aconsegueix en un costat del cos del suport, i una part del carril i un cos del tanc de recollida de productes defectuosos l'altre costat del cos del suport, el cilindre núm. 1 disposat fixament sobre el cos del suport i la direcció d'embranzida és vertical, el segon cilindre està acoblat amb el primer cilindre i la direcció de conducció és una direcció horitzontal i el component agafat el membre està unit al segon cilindre;
7. L’estructura de recollida de productes acabats inclou un quart cos de suport i una caixa de recollida acabada disposada al quart cos de suport.
El capçal de detecció de l'alimentador automàtic esmentat anteriorment està connectat amb una estructura d'alarma, l’estructura de l’alarma inclou una llum d’alarma i un dispositiu de generació d’alarma; les peces de presa de parts de les màquines d’alimentació automàtiques són vàlvules electromagnètiques; les parts de captació de peces són vàlvules de buit.
El mètode d’utilització de l’alimentador automàtic és el següent:
1. En primer lloc, les peces s’introdueixen a la tremuja d’alimentació i les peces s’introdueixen a la cinta transportadora número 1 a través del polispast tipus Z;
2. Després, les parts es transporten al robot mitjançant una màquina de vibració lineal;
3. El robot agafa les peces i les alimenta a la cinta transportadora n º 2, i algunes parts que no han estat agafades pel robot cauen dins del cos inferior i es tornen a la tremuja d'alimentació a través de la cinta transportadora de retorn. ;
4. Les parts col·locades a la cinta transportadora núm. 2 es porten a la part inferior del cap d'inspecció mitjançant la cinta transportadora n º 2, i les peces es comproven per passar el cap de prova;
5. Un cop finalitzada la prova, moveu les peces cap endavant a través de la cinta transportadora núm. 2. Les peces no qualificades són agafades, respectivament, per les parts que agafen parts corresponents a les raons no qualificades, i després s’eleven verticalment a través del cilindre núm. 1 i després passen el nivell del cilindre núm. Es transporta a la corredissa de la peça corresponent i cau al dipòsit de recollida de productes defectuós; i les parts qualificades s'envien directament a la caixa de recollida del producte acabat.
Els efectes beneficiosos del nou alimentador automàtic són: detecció, processament o combinació automàtica dels dos, alta eficiència de detecció i alta precisió de detecció, reduint recursos humans i materials, estalviant costos empresarials i millorant l'eficiència de producció empresarial.
