L’estructura de l’alimentador de tres en un es compon d’un bastidor de material automàtic (màquina de desenrotllar), màquina automàtica d’anivellament de materials, alimentador de control numèric, marc de tisora, etc., que pot realitzar el desenrotllament, l’alimentació precisa i el tall del material de fulla . Talla contínua i punxonat amb una màquina de tallar comú per a alimentació contínua.
1. Uncoiler: soldat de bastidor, expansió hidràulica i contracció de bobina, augmentar el disseny del tipus de fulla, assegureu-vos que no hi hagi cap buit en l'estat de pujada quan l'estat obert sigui estable, durador, el control del freqüència, la pressió sobre el material de la bobina El dispositiu no garanteix una flexibilitat i l’amplada de l’ajust del dispositiu de premsat; el mecanisme de subjecció del material de laminació té el disseny del material anti-rodament a la bobina i el disseny del material antirotació a la bobina. El bloc de connexió central té un disseny a prova de bloqueig. El motor del marc de la bobina, el mecanisme de frenat de fre i el convertidor d’alimentació de corrent compleixen el disseny de la càrrega. El bastidor de material té la funció d’ampliar el nucli per tal de realitzar la repetició del material de la bobina durant la substitució del material de la bobina, i la càrrega de rack de material es pot personalitzar segons les necessitats del client.
2. Carro de càrrega hidràulica: el carro adopta un suport en forma de V i la superfície utilitza plaques resistents a la pressió i resistents al desgast, que són fermes i fiables. El carro és segur i fiable, el centre de gravetat és estable i l'estructura és estable, assegurant que el material de la bobina es col·loca al carro. Durant el moment d’inici i durant el moviment del carro, el material de la bobina no sembla que s’hagi girat, inclinat o bolcat; l'alimentació és estalviant temps, estalvi de temps i segur.
3, màquina automàtica d'anivellament de materials: integrada amb l'alimentador, accionament del servomotor; diferencial de rodet superior i inferior regulable i valor de la distància de visualització. Després d’anivellar, no hi ha cap sagnat a la superfície del full i no hi haurà cap desigualtat d’ona o ondulació després d’unir el material. El conjunt d’engranatges de rodatge d’anivellament de la màquina d’anivellació té un bon disseny de lubricació i la comprovació puntual de la lubricació és convenient i fiable.
4. L'acer de canal està connectat a la màquina d'anivellament i la màquina d'anivellament està integrada. La coberta del marc es pot obrir per facilitar el cablejat i la inspecció i el manteniment dels equips. Hi ha un mecanisme d’alimentació i recepció d’una bobina d’acer a l’entrada de la màquina d’anivellació per evitar la necessitat de portar l’operació d’alimentació del capçal de bobina d’acer al alimentador de mà d'obra.
5. Màquina d'alimentació CNC: equipada amb mecanisme d'ajust de centratge d'alimentació i descàrrega, operació, substitució i manteniment còmodes i fiables; Un dispositiu de detecció d’alimentació incorrecte pot detectar la longitud d’alimentació i la longitud d’alimentació es pot configurar a la pantalla segons sigui necessari.
6. Maneta d’operació: el control d’operació està en línia amb els hàbits de funcionament i els requisits de manteniment de l’empleat. S'utilitza el control remot sense fils i la distància del comandament a distància és superior a 5 metres.
7. Marc de les tisores: l'estructura del suport de l'eina és ferma i fiable, i la distància de la fulla és fàcil d'ajustar. Hi ha una taula d’ajust de la bretxa de control de material de cisalla i una pantalla de balança.
