Les hòsties s’utilitzen àmpliament en la indústria manufacturera, i l’ús de punxonadores per al buidatge de galetes és un dels usos més habituals de les punxonadores. En l'actualitat, la majoria dels propietaris d'estampadors utilitzen la punxonadora manual manual per alimentar les galetes. Aquest tipus de mètode de producció és intensiu en mà d'obra. Un cop s’hagi operat de manera incorrecta o s’ha produït un excés de treball, serà molt segur que s’alimentin a la premsa. Els accidents es produeixen i l'alimentació manual consumeix més temps que l'alimentació de la màquina, la segona precisió és baixa, el temps de producció augmenta, l'eficiència de la producció és baixa i el rendiment dels espais en blanc és baix. Per tant, cada vegada hi ha més clients que han optat per utilitzar una màquina de perforació amb un alimentador per dur a terme un processament de buidatge continu.
La línia de processament de galetes per a la punxonadora amb el servo alimentador realment pot millorar l'eficiència de la producció i millorar la qualitat del producte acabat de la galeta. No obstant això, a causa de l'especialitat especial de la galeta, encara hi ha un problema molt gran, és a dir, l'alimentador actual, independentment de si és alimentador d'aire, alimentador de rodets o alimentador NC, només es pot alimentar de la mateixa línia. Un cop s’hagi estampat la galeta, hi haurà un munt de restes, que faran que es produeixin grans residus materials i que el cost de producció no sigui eficaç. control.
Comparat amb l'alimentador NC estàndard, afegeix un marc de treball en moviment a l'esquerra ia la dreta controlat per un servomotor. La posició del disc de punxonat s'ajusta mitjançant el canvi de desviació i la disposició automàtica del programa permet el tall rodó de la galeta per aconseguir un tall circular transversal, de manera que el material pugui aconseguir la major taxa d’utilització durant el treball d’estampació.
L'alimentador de zigzag consta de tres estructures principals: el marc de treball, el capçal d'alimentació i la caixa de control elèctrica. El marc de treball es subministra amb dues guies lineals paral·leles en la direcció dreta i esquerra, paral·lelament als dos rails de guia i en dos. Un cargol de bola està situat al centre del rail de guia i el marc de desplaçament esquerre i dret està disposat al rail de guia, i una funda de cargol està disposada per sota del marc de desplaçament esquerre i dret, la funda del cargol es correspon amb la rosca del cargol de bola; i el marc de desplaçament esquerre i dret es subministra amb dos eixos paral·lels paral·lels, els eixos paral·lels són perpendiculars als rails del marc, els eixos paral·lels es fixen en els marcs que es mouen a l'esquerra i a la dreta, hi ha cargols entre els dos eixos paral·lels i dos eixos paral·lels proveït de marcs mòbils frontals i posteriors, i els marcs mòbils frontal i posterior es proporcionen a sota. La funda roscada i la funda roscada es corresponen amb la rosca del cargol del marc mòbil esquerre i dret; Un servomotor també està disposat a la base de la màquina per conduir el cargol i el cargol de bola, i el servomotor està connectat a la caixa de control a través de la línia de senyal.
Quan l’alimentador de servomotor NC s’utilitza realment amb la màquina de perforar, després de configurar el quadre de control, el servomotor de l’alimentador de perforació condueix el cargol de bola per empènyer el marc de desplaçament esquerre i dret i empeny el material de l’esquerra a el dret de començar a perforar, quan el material es troba d’esquerra a dreta. Després del cop de puny adequat, el servomotor conduirà el cargol al marc mòbil dret i esquerre per empènyer els marcs frontals i posteriors cap endavant, i el motor servo cargol de bola per empènyer els marcs mòbils esquerra i dreta de dreta a esquerra. La segona fila de materials torna a començar. Estampació, aconseguint així una producció d'estampació rodona i transversal, maximitzant la utilització de materials.
