L’alimentador té una alta automatització, aplanament, bona precisió d’alimentació, un alt rendiment de sincronització de la premsa, una operació senzilla, un gran estalvi en costos laborals i en superfície, etc. Ha guanyat el favor de cada vegada més clients d’estampació. . Amb l'augment de la demanda, cada vegada hi ha més fabricants que es dediquen a la producció de menjadors de tres en un, però la qualitat que els acompanya també ha estat mixta, especialment en disseny i producció. problema.
El generador i l'alimentador de decoiler consisteixen principalment en dos components funcionals principals: la part de rack i la part d'alimentació de nivell, i el problema principal del disseny apareix a la part d'alimentació de nivell. La part d'alimentació aplanadora de l'alimentador de tres en un inclou el mecanisme d'alimentació frontal. , un mecanisme d’anivellament mitjà, un mecanisme d’alimentació posterior i un dispositiu de conducció.
Problema 1: en el dispositiu de transmissió dels alimentadors, el rodet d'alimentació està generalment controlat pel servomotor. Com que el parell de sortida del servomotor és petit i que no pot satisfer les necessitats d’ús, cal realitzar una certa desacceleració entre el rodet d’alimentació i el servomotor. Per aconseguir un major ús del moment. En general, a més de l’ús d’un reductor per a la desacceleració, s’aconsegueix bàsicament la desacceleració de la roda síncrona en dues etapes o la desacceleració de la roda síncrona d’una etapa. En fabricació i ús reals, a causa de diferències estructurals, si s'utilitza la desacceleració de la roda síncrona de dues etapes, no és convenient instal·lar-lo, i és més complicat substituir la corretja de distribució després que la corretja de sincronització sigui usada. Si la roda síncrona de primera etapa s’utilitza per a la desacceleració, en l’ús real, a causa de la gran desacceleració, el nombre de dents de la corretja de sincronització és petit, la qual cosa resulta en la transmissió. La taxa es redueix, l’efecte no és gaire satisfactori.
Problema 2: en el procés d’alimentació, per tal de satisfer els requisits de precisió de l’alimentador de tres en un, generalment s’ha de fixar el passador de posicionament al motlle per eliminar l’error d’alimentació cada vegada. Per tant, el dispositiu d'alimentació ha de tenir una funció relaxant en cada alimentació. Un cop finalitzat el pas, cal que el rodet d'alimentació estigui relaxat per aconseguir el reposicionament de cada producte per eliminar l'error acumulat de cada aliment. Durant l’ús real de la mateixa, es troba que la relaxació real només es pot aconseguir quan es completin la relaxació i la relaxació. La pre-relaxació només es pot utilitzar durant el procés de bobinatge, i quan es relaxa, si es pren abans. Quan el centre i la part posterior estan relaxats, és difícil controlar el moviment de relaxació per completar la uniformitat i el rodet de relaxació frontal només pressiona el material per a la comoditat de l'alimentació quan l'elasticitat del material és gran o el material és gruixut.
Problema 3: durant l’ús de la mateixa, la font d’alimentació utilitzada per a la relaxació és la pressió de l’aire i s’utilitza generalment juntament amb la màquina de perforar. És inevitable que es produeixin vibracions i sovint es produeixi el posicionament d’alimentador de 3 a 1 a causa de la vibració. El cargol està solt i afecta la precisió d'alimentació de l'aplanat. Per tant, el mètode actual és processar directament el forat avellanat de la placa lateral i no afegir-se la distància entre el tapping de l'eix de posicionament i la placa lateral fixa o l'eix de posicionament. Ajusteu l’eix de posicionament per eliminar l’error.
En el disseny i la producció de maquinària fantàstica, els tres grans problemes han estat refinats i optimitzats. La desacceleració de la roda síncrona de primera etapa i la transmissió de la reducció de l'engranatge de la primera etapa no només són fàcils d'instal·lar i mantenir, sinó que també és beneficiós millorar l'eficiència de la transmissió; el cilindre rodant es canvia del control de la vàlvula automàtica al control manual de la vàlvula abans de l'alimentació, cosa que resulta convenient per a l'usuari a operar i estalvia costos; s’afegeix l’eix de posició de la placa lateral, es pot posicionar de manera efectiva el posicionament i ajustar l’eix de posicionament en cas d’error. eliminar.
