La línia de processament automàtica per al processament d’estampació que consta de tres equips separats: material rack (desenrotllament), leveling machine (leveling) i alimentador (alimentació) és el tipus més comú de màquines de concordança de la indústria. Aquesta línia de producció automàtica d'estampació pertany al tipus de divisió. Estructura, cada màquina té un procés complet, cadascun dels quals ha de realitzar-se independentment durant la posada en marxa i el funcionament. Per al processament d’alguns materials de placa mitjana i pesada, per tal d’assegurar l’estabilitat de l’estampat, el marc de material i la màquina d’anivellament estan equipats amb conversió de freqüència. Hi ha una àmplia zona d’espera entre la màquina i la màquina. La depuració i l’operació són molt complicades. Al mateix temps, la coordinació i l'estabilitat del desenrotllament, anivellament i alimentació són pobres, de manera que fins i tot el partit és el servo de Jinzhide NC. La repetibilitat de l'alimentació de l'alimentador també és difícil de garantir i no compleix els requisits de funcionament intel·ligent, eficient, d'alta precisió i senzill necessari per a la producció automatitzada.
És precisament a causa de les diverses deficiències en la producció de línies de producció automàtiques d’estampació dividida que s’utilitza cada vegada més un estampat de processos curts utilitzant-lo com a cos principal en el processament de xapa moderna. Línia de producció automatitzada.
L'alimentador de 3 en 1 combina tres funcions de desenrotllament, anivellament i alimentació en una màquina, que resol bàsicament el problema de mala coordinació i estabilitat i, alhora, adopta el control centralitzat de Trinity en funcionament. El funcionament de tota la màquina es completa amb una plataforma de control independent, que és fàcil de depurar i operar, i té un alt grau d'intel·ligència. Tot el procés de càrrega, desenrotllament, alimentació, anivellament i alimentació es completa automàticament i cal un operari sense formació professional. L’operació també es pot completar i l’eficiència de la producció millora més de deu vegades en comparació amb la línia de producció d’estampadors tradicionals dividits. El cost de producció és baix i la productivitat és alta. Al mateix temps, es garanteix que la repetibilitat d’anivellament i alimentació és la més fiable i es pot millorar enormement el propietari de l’estampació. Competitivitat del mercat de productes.
Quan s’utilitza l’alimentador, l’operador proporciona al comandament d’operació del mòdul de control del sistema PLC (Mitsubishi PLC estàndard japonès) a través del mòdul d’operació de pantalla tàctil d’alta precisió de 7 polzades i opera el comandament d’operació a través del mòdul de control del sistema PLC. En primer lloc, la central hidràulica de la peça de rack es subministra amb energia hidràulica per alimentar el carro de càrrega; després de carregar parcialment el bastidor de material, l'inversor fa girar el motor de desenrotllament, de manera que el cargol de desenrotllament connectat amb el motor de desenrotllament estigui totalment automatitzat. Descàrrega intel·ligent. El mòdul de control del sistema PLC funciona a continuació, segons el paràmetre, el servomotor d’alimentació de servomotor (estandarditzat com a servomotor Yaskawa al Japó), de manera que la plataforma d’alimentació es pugui anivellar i corregir per garantir una alta precisió, aconseguint així desenrotllar i anivellar. Funcionament automàtic del servo alimentat automàticament.
